Van bordenbouw tot commissioning

Hoe vervang je verouderde aandrijftechnologie op een kritische productielijn zonder de continuïteit van de installatie in gevaar te brengen?

Dat was de uitdaging op de Vlaamse site van een internationale staalproducent. De bestaande frequentieregelaars van een verzinkingslijn hadden het einde van hun levenscyclus bereikt. Reserveonderdelen werden steeds moeilijker verkrijgbaar en het risico op ongeplande stilstand nam toe.

Bordenbouw, fieldwerken en commissioning: GIEC nam de volledige modernisering van de installatie voor zijn rekening. In totaal werden 87 drivekasten met 117 Siemens-frequentiedrives gebouwd, getest en geïnstalleerd. Bij dit project kwamen technische expertise, een grondige voorbereiding én teamwork samen.

Eén partner voor het volledige traject

Met alle kennis onder één dak bood GIEC een geïntegreerde aanpak:

• industriële bordenbouw in ons eigen atelier
• elektrische installatiewerken door vakmensen met doorgedreven technische kennis
• testing en commissioning met een nauwe samenwerking tussen engineering en elektromonteurs

De klant kon gedurende het volledige project terecht bij één vast aanspreekpunt. Ons team kon zoals steeds terecht bij elkaar. Dankzij korte communicatielijnen, wederzijds vertrouwen en gedreven collega’s werden beslissingen snel genomen en uitdagingen onmiddellijk aangepakt.

Bordenbouw en voorbereiding

In de bordenbouwafdeling in Lokeren draaide het project wekenlang op volle toeren. Wie de werkplaats binnenstapte, zag meteen de schaal van het project. Maar achter die indrukwekkende aantallen zat vooral veel vakmanschap en aandacht voor detail.

Onze collega’s bouwden in totaal 87 drivekasten met Siemens-frequentiedrives van 9,7 kW tot 400 kW. Daarnaast werden ook netwerk-, safety- en vermogenverdeelborden voorbereid.

Alle kasten werden uitgebreid getest vóór ze naar de site vertrokken. Door zoveel mogelijk voorbereidend werk vooraf uit te voeren, legde het team de basis voor een vlotte uitvoering tijdens de stilstand.

Werken in uitdagende omstandigheden

Op de werf werd het uiterste gevraagd van Team GIEC.

De installatie was verspreid over meerdere locaties langs de volledige verzinkingslijn. Nieuwe bekabeling moest worden voorbereid, gemonteerd en aangesloten in technische ruimtes en kabelkelders wat door de beperkte ruimte niet altijd vanzelfsprekend was.

Bovendien vonden belangrijke fases van het project plaats tijdens een hittegolf. Ondanks de hoge temperaturen bleef het team focussen op veiligheid, kwaliteit en het behalen van de vooropgestelde deadlines.

De flexibiliteit en inzet van onze collega’s maakten ook hier het verschil. Waar nodig werd bijgestuurd, meegedacht en bijgesprongen. Altijd met hetzelfde gemeenschappelijke doel voor ogen: een kwalitatieve oplevering binnen een hele strakke planning.

Een project van het hele team

Deze samenwerking vormde de sleutel tot succes. Van bordenbouw tot uitvoering op de werf en commissioning: bijna het volledige team werkte op een bepaald moment mee aan dit project.

We zijn dan ook bijzonder trots op het resultaat. Niet alleen omwille van de technische complexiteit, maar vooral omdat het toont wat mogelijk is wanneer mensen samenwerken, verantwoordelijkheid opnemen en elkaar versterken.

“De beste teambuilding die je kan hebben.”

Die verbondenheid was ook duidelijk voelbaar op de werkvloer. Een van onze collega’s omschreef het project zelfs als “de beste teambuilding die je kan hebben.” Niet omdat het makkelijk was, integendeel. Maar omdat iedereen elkaar vooruit hielp en successen samen vierde. Die teamspirit vormde mee de basis voor een uitzonderlijke prestatie.

Sneller opgeleverd dan gepland

Onze collega’s slaagden er namelijk in om de werken 3 dagen sneller af te ronden dan oorspronkelijk gepland. De kroon op het werk van een grondige voorbereiding, sterke technische expertise en bovenal een team dat er elke dag opnieuw samen voor gaat.

Heeft u vragen over dit project? Of wil u sparren over uw eigen ideeën?