Nieuwe productielijn in de farmasector

België is niet alleen één van Europa’s grootste producenten van farmaceutische producten maar ook  een belangrijke speler op de exportmarkt van geneesmiddelen. Om deze positie te verwerven en te kunnen behouden is een constante investering en ontwikkeling noodzakelijk van het productieapparaat.

Die zijn broodnodig want efficiëntie en betrouwbaarheid spelen een sleutelrol in de productie van farmaceutische middelen. Denk maar aan de snelheid waarmee het Coronavaccin ontwikkeld en geproduceerd werd. Om de kwaliteit van zijn productie te blijven garanderen, breidde één van de grootste farmabedrijven in ons land zijn productiefaciliteiten uit

Een compleet nieuw gebouw herbergt een nieuwe productielijn die snel en flexibel verschillende vaccins moet kunnen produceren – en dat met een minimale stilstand. Om de productie te verzekeren is een betrouwbare elektrische installatie cruciaal. Voor dit ambitieuze project deed de farmareus een beroep op onze expertise van engineering tot installatie.

3D-engineering in Revit

“Ons engineering team ontwierp in totaal zo’n 20 borden, waaronder ALSB, LSB’s en diverse stuurborden. De gedetailleerde kabelberekeningen werkten onze engineers uit in de Caneco-software”, vertelt Stefan, Project Manager bij GIEC.

“Via de Revit-software tekenden ze de kabelgeleiding, borden, verlichting en andere componenten in het 3D-model van het gebouw. In Navisworks kreeg elk onderdeel van de installatie een specifieke kleurcode. Door de koppeling tussen Revit en Navisworks kreeg de klant een vooraf duidelijk en gedetailleerd overzicht van de totale installatie en konden ze tijdens de werken op de werf makkelijk controleren en nameten. Denk hierbij bijvoorbeeld aan de afstand tussen het plafond en de kabelgoten.”

Inrichting hoogspanningscabine en clean rooms

“Naast de ontwerpfase namen we ook de inrichting van een hoogspanningscabine met o.a. transformatoren, HS-cellen en busbars van 1600 A op ons”, gaat Stefan verder. “De clean rooms rustten we uit met o.a. verlichting, stopcontacten, sirenes en netwerkinfrastructuur. Deze ruimtes vormen een uiterst zuivere werkomgeving, waarbinnen ‘vervuiling’ van het productieproces beperkt, of zelfs volledig uitgesloten, wordt.”

Elektrische installatiewerken van A tot Z

“Daarnaast leverden en plaatsten we voor deze nieuwe productielijn canalissen met aftakkasten, borden voor elektrische distributie, brand- en inbraakdetectiesystemen, verlichting en stopcontacten. Verder verzorgden we de levering, installatie en aansluiting van verschillende soorten kabels, waaronder voedings-, stuur-, data-, netwerk- en glasvezelkabels, evenals de bijbehorende aarding”, vult Stefan aan.

Verhoogde betrouwbaarheid dankzij UPS-systeem

“Bovendien namen we ook het UPS-systeem voor onze rekening. Hiermee garanderen we 100% netspanning voor de installatie. Dit is essentieel voor een ononderbroken werking van deze kritieke systemen”, legt Stefan uit.

Veiligheid op maat van de farma

“Tijdens de werken kregen hygiëne en veiligheid zoals altijd onze hoogste prioriteit. Door onze jarenlange samenwerking met de klant en ervaring in de farmasector weten we heel goed met welke regels we rekening moeten houden.”

“Het bewijs daarvan is onze nominatie voor de Contractor Safety Award bij deze klant”, vertelt Stefan fier. “Deze award wordt uitgereikt als beloning voor het contractbedrijf het best presteerde op het gebied van veiligheid over de loop van een jaar. Dankzij ons doorgedreven veiligheidsbeleid en de dagelijkse inzet van onze collega’s ter plaatse behaalden we de top 5 van genomineerde contractorfirma’s.”

“Een voorbeeld van waar we extra aandacht besteedden aan een veilige werkomgeving tijdens dit project? Dat was bij de hijswerken van het ALSB-bord van 1700 kg. Voor deze niet alledaagse verhuis namen we de de volledige coördinatie op ons. Het bord werd volledig gebouwd door onze partner VL Technics en door hen in 2 delen geleverd op de site. Om dit naar de eerste verdieping van het hoogspanningslokaal te hijsen, werkten we met samen met de firma Transpico. In het lokaal zetten we het bord op zijn plaats, koppelden en bekabelden we het en sloten de busbars aan.”

Tijdige oplevering ondanks lange levertermijnen

“Maar de grootste uitdaging?  Dat was tijdig spanning op het ALSB-bord krijgen om de deadline te halen. Tijdens de Coronapandemie van 2020 tot 2022 liep de productie van heel veel componenten vertraging op. Gedurende de looptijd van dit project ondervonden we hier nog steeds de gevolgen van. Vooral de levertermijn van de busbars maakte de oplevering heel erg spannend. Gelukkig kan ik steeds rekenen op een gemotiveerd en flexibel team collega’s waardoor we ook dit project tijdig tot een goed einde konden brengen”, besluit Stefan.

Heeft u vragen over dit project? Of wil u sparren over uw eigen ideeën?

Partners

Uitdagend project in de pijplijn?

Ontdek hoe we u hierbij kunnen ondersteunen.